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一 、方法不同
1、冷镀:是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。
2、热镀:也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
二 、原理不同
1、冷镀:利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中 ,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌版,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌 ,冷镀管件是先加工后镀锌 。
2、热镀:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合 ,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散 ,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金。
扩展资料:
1 、整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部 ,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀的覆盖上 。
2、镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入 ,但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
3、在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性 。而其它涂层在此边角处 ,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。
4 、即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落 ,将铁基裸露,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能 ,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀 。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成 ,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。
5、锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18 ,且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层 。
6、镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层 ,以保证得到更长的寿命。
7 、因美观、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理duplex system ,只要漆的系统选用正确、施工容易,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍 。
8 、用锌层来保护钢铁,除了热浸镀锌法外 ,尚有其它数种方法,一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者,为热浸镀锌法。
百度百科-冷镀锌
百度百科-热镀锌
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